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鐵氟龍涂料憑借 “耐極端環境 + 不粘潤滑” 的復合性能，成為解決工業防腐、減阻、清潔難題的關鍵材料。

隨著技術發展，改性鐵氟龍涂料（如添加陶瓷顆粒增強耐磨性）不斷涌現，進一步拓展了其在新能源、高端制造等領域的應用。

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鐵氟龍涂料的施工需嚴格控制流程，以確保涂層附著力和性能：
表面預處理：
去除工件表面的油污、銹跡、氧化層，通常采用噴砂（金屬件）、化學清洗（塑料件）等方式，增加表面粗糙度以提升涂層附著力。
底漆噴涂：
對于金屬等極性基材，需先涂覆底漆（多為含金屬粉末的氟樹脂底漆），增強與基材的結合力，避免涂層脫落。
面漆噴涂：
將鐵氟龍涂料（通常為水性或溶劑型分散液）通過靜電噴涂、浸涂或刷涂方式均勻覆蓋在表面，控制涂層厚度（一般 30-100μm）。
固化處理：
按樹脂類型設定固化溫度和時間（如 PTFE 需 380℃烘烤 15-30 分鐘），使涂層熔融成膜，形成連續、致密的保護層。
后處理：
冷卻后檢查涂層完整性，必要時進行二次噴涂或打磨修整，確保無針孔、氣泡。